Partie II
Matériel et méthodes
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VIII-5-Procédure d’adsorption
Les divers procédés d’élaboration et d’activation des matériaux adsorbants induisent des
modifications dans leurs propriétés structurales et texturales. Ainsi, dans le but d’évaluer leur
différence, nous avons suivi la cinétique d’adsorption, afin de déterminer le temps nécessaire à
l’équilibre et de réaliser l’étude des équilibres d’adsorption, afin d’apprécier les capacités des
charbons à adsorber les polluants.
Pour étudier les isothermes d’équilibre et les cinétiques d’adsorption, différents flacons contenant
la solution en présence d’adsorbant sont agités en régime statique (technique de « batch » :
agitateur muni d’un bain thermostaté (Figure VIII.14).
La vitesse d’agitation pour l’ensemble des opérations a été fixée de façon à ce-que l’homogénéité
du mélange soit suffisante.
Figure VIII.14 : Agitateur muni d'un bain thermostaté (modèle Memmert SV 1422).
Avant chaque expérience d’adsorption, les adsorbants sont soumis à un séchage dans une étuve
pendant 24 heures afin d’éliminer l’eau physisorbée en surface de ces adsorbants. Une fois
l’adsorption en solution terminée, les solutions sont séparées du solide par centrifugation, le filtrat
est récupéré pour être analysé.
VIII-5-1- Effet de masse
Pour étudier l’effet de masse sur l’adsorption, nous avons introduit 25ml de solution de bleu de
méthylène de concentration connue (10mg/L) avec différentes masses d’adsorbant dans chaque
erlenmeyer (0.1g, 0.15g, 0.20g, 0.25g, 0.30g et 0.35g ; après 24heures d’agitation les suspensions
sons filtrées puis dosées par spectrophotomètre UV-Visible.
VIII-5-2- Cinétique d’adsorption
Les essais sont menés en fonction du temps (15min ; 30min ; 60min ; 120min ; 180min ; 240min ;
300min ; 360min), pour déterminer le temps nécessaire à la saturation (temps d’équilibre). Nous
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