Généralités
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1.4.4. Les Éléments Constituants d'un Matériau Composite
Un matériau composite est constitué d'une matrice et d'un renfort, constitué de fibres. La
matrice est elle-même composée d'une résine (polyester, époxyde, etc.) et de charges dont le
but est d'améliorer les caractéristiques de la résine tout en diminuant le coût de production.
Le renfort apporte au matériau composite ses performances mécaniques élevées, alors que la
matrice a pour rôle de transmettre aux fibres les sollicitations mécaniques extérieures et de
protéger les fibres vis-à-vis des agressions extérieures.
1.4.4.1. Les résines
Deux grandes familles de résines polymères existent : les résines thermodurcissables et les
résines thermoplastiques (Berthelot, 2013).
1.4.4.1.1. Les résines thermodurcissables
Ne peuvent être mises en forme qu'une seule fois. En effet, après polymérisation par apport de
chaleur en présence d'un catalyseur, ces résines conduisent à une structure géométrique qui ne
peut être détruite que par un apport important d'énergie thermique.
Les résines polyesters
La résine polyester est la résine la plus utilisée dans l'application composite de grande
distribution. Une résine de polyester insaturé contenant un monomère (généralement le
styrène) est réticulé à température ambiante par addition d’un catalyseur et d’un accélérateur.
Elle passe successivement de l’état liquide visqueux initial à l’état de gel, puis à l’état de
solide infusible.
Les résines polyesters insaturées viennent de très loin en tête dans la mise en œuvre des
matériaux composites. Leur développement est le résultat :
d’un faible coût de production,
de leur diversité offrant de multiples possibilités,
d'une adaptation à des procédés de fabrication faciles à mettre en œuvre et à
automatiser. D'où un développement industriel sans cesse croissant.
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1.4.4. Les Éléments Constituants d'un Matériau Composite
Un matériau composite est constitué d'une matrice et d'un renfort, constitué de fibres. La
matrice est elle-même composée d'une résine (polyester, époxyde, etc.) et de charges dont le
but est d'améliorer les caractéristiques de la résine tout en diminuant le coût de production.
Le renfort apporte au matériau composite ses performances mécaniques élevées, alors que la
matrice a pour rôle de transmettre aux fibres les sollicitations mécaniques extérieures et de
protéger les fibres vis-à-vis des agressions extérieures.
1.4.4.1. Les résines
Deux grandes familles de résines polymères existent : les résines thermodurcissables et les
résines thermoplastiques (Berthelot, 2013).
1.4.4.1.1. Les résines thermodurcissables
Ne peuvent être mises en forme qu'une seule fois. En effet, après polymérisation par apport de
chaleur en présence d'un catalyseur, ces résines conduisent à une structure géométrique qui ne
peut être détruite que par un apport important d'énergie thermique.
Les résines polyesters
La résine polyester est la résine la plus utilisée dans l'application composite de grande
distribution. Une résine de polyester insaturé contenant un monomère (généralement le
styrène) est réticulé à température ambiante par addition d’un catalyseur et d’un accélérateur.
Elle passe successivement de l’état liquide visqueux initial à l’état de gel, puis à l’état de
solide infusible.
Les résines polyesters insaturées viennent de très loin en tête dans la mise en œuvre des
matériaux composites. Leur développement est le résultat :
d’un faible coût de production,
de leur diversité offrant de multiples possibilités,
d'une adaptation à des procédés de fabrication faciles à mettre en œuvre et à
automatiser. D'où un développement industriel sans cesse croissant.