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LE VERRE
Dans son état actuel, le four à brûleurs transversaux fournit, pour les
applications aux vitrages, un verre de qualité très convenable en termes
d’inclusions solides ou gazeuses. Ses inconvénients sont liés à sa grande
taille : il est encombrant, coûteux et manque de souplesse.
3.4. Les fours à boucle
Un type de four à bassin très utilisé pour élaborer le verre d’emballage est
le « four à boucle » qui doit son nom à la trajectoire en U de la flamme
(Fig. 6.8). Ce four n’est équipé que d’une seule paire de régénérateurs qui
communiquent avec le laboratoire du four par le pignon amont. La surface du bain de verre peut y atteindre 150 m
2 . La cuve est séparée d’un
deuxième compartiment par une gorge, en aval des bouillonneurs. Ainsi,
la mousse qui risque de franchir la ligne des bouillonneurs ne peut pas
pénétrer dans le second compartiment qu’on appelle « avant bassin » et
dont l’une des fonctions est de répartir la fonte entre les canaux alimentant chaque machine de formage. Le conditionnement thermique n’est
effectué qu’en partie dans l’avant bassin. Il se poursuit dans les canaux
d’alimentation. À la sortie d’un canal, la température doit être abaissée
d’une centaine de degrés environ par rapport à la température d’entrée.
Mais aussi elle doit être très homogène pour éviter les difficultés de formage. C’est la raison pour laquelle le canal est partagé en sections : en
amont une section de refroidissement (par ventilation), en aval une section de conditionnement qui comporte des moyens de chauffage et
d’homogénéisation (stirrers) (Fig. 6.8).
Les caractéristiques techniques de ce type de four, conjuguées au fait
que la qualité du verre à fournir est moins élevée que celle exigée pour le
verre flotté, conduisent à des tirées spécifiques pouvant s’élever à quatre
tonnes par jour et par mètre carré.
3.5. Les fours à récupération
Pour les verriers la « récupération » consiste à utiliser la chaleur des
fumées pour la transférer à l’air de combustion. Elle se distingue de la
Fig. 6.7. Courants de convection dans un four à bassin.
LE VERRE
Dans son état actuel, le four à brûleurs transversaux fournit, pour les
applications aux vitrages, un verre de qualité très convenable en termes
d’inclusions solides ou gazeuses. Ses inconvénients sont liés à sa grande
taille : il est encombrant, coûteux et manque de souplesse.
3.4. Les fours à boucle
Un type de four à bassin très utilisé pour élaborer le verre d’emballage est
le « four à boucle » qui doit son nom à la trajectoire en U de la flamme
(Fig. 6.8). Ce four n’est équipé que d’une seule paire de régénérateurs qui
communiquent avec le laboratoire du four par le pignon amont. La surface du bain de verre peut y atteindre 150 m
2 . La cuve est séparée d’un
deuxième compartiment par une gorge, en aval des bouillonneurs. Ainsi,
la mousse qui risque de franchir la ligne des bouillonneurs ne peut pas
pénétrer dans le second compartiment qu’on appelle « avant bassin » et
dont l’une des fonctions est de répartir la fonte entre les canaux alimentant chaque machine de formage. Le conditionnement thermique n’est
effectué qu’en partie dans l’avant bassin. Il se poursuit dans les canaux
d’alimentation. À la sortie d’un canal, la température doit être abaissée
d’une centaine de degrés environ par rapport à la température d’entrée.
Mais aussi elle doit être très homogène pour éviter les difficultés de formage. C’est la raison pour laquelle le canal est partagé en sections : en
amont une section de refroidissement (par ventilation), en aval une section de conditionnement qui comporte des moyens de chauffage et
d’homogénéisation (stirrers) (Fig. 6.8).
Les caractéristiques techniques de ce type de four, conjuguées au fait
que la qualité du verre à fournir est moins élevée que celle exigée pour le
verre flotté, conduisent à des tirées spécifiques pouvant s’élever à quatre
tonnes par jour et par mètre carré.
3.5. Les fours à récupération
Pour les verriers la « récupération » consiste à utiliser la chaleur des
fumées pour la transférer à l’air de combustion. Elle se distingue de la
Fig. 6.7. Courants de convection dans un four à bassin.