CHAPITRE 5 – LES COMPOSITIONS CHIMIQUES DES VERRES
181
5. Les verres à base de zircone
Dans le domaine du bâtiment et des travaux publics, il est apparu particulièrement intéressant de renforcer le ciment par des fibres de verre. La
difficulté à surmonter était de trouver les compositions verrières résistant
aux solutions fortement alcalines comme le sont les composés cimentaires. Les meilleures compositions sont celles qui contiennent ZrO 2 . Un
exemple de compromis entre les impératifs de prix de revient des matières
premières et les conditions d’élaboration et de fibrage est représenté par
la composition : 61,5 % SiO 2 , 1 % Al 2 O 3 , 16 % Na 2 O, 3 % K 2 O, 1,5 % CaO,
17 % ZrO 2 .
Le verre alcali-résistant Cem-FIL
® est produit sous forme de grosses
bobines de fil. Une technique de projection simultanée sur des moules,
du mélange cimentaire et de 3 à 5 % de fil de verre coupé, permet d’obtenir
des panneaux plans ou ondulés ainsi que des profilés aux propriétés
mécaniques améliorées.
6. Les verres de phosphates
Malgré leur faible résistance hydrolytique, les verres de phosphates ont
suscité un intérêt économique, notamment à cause de leurs propriétés
optiques. Il est possible d’introduire des quantités importantes de fer dans
leurs compositions et ainsi d’absorber fortement le proche infrarouge,
sans que leur transparence dans le visible en soit affectée [187]. On a ainsi
réalisé des filtres pour objectifs de projection cinématographique en verre
de phosphate qui ont l’avantage d’éviter l’échauffement de la pellicule.
D’autre part, on a constaté qu’il est possible d’élaborer des verres de
phosphates sans inclusions métalliques dans des creusets de platine.
Pour cette raison, des verres de phosphates ont été développés afin de produire des lasers de grande puissance.
7. La silice
Le verre de silice réunit des qualités exceptionnelles sur le plan de la
réfractarité, de la résistance au choc thermique, de la transparence aux
rayonnements et de l’inertie chimique. On l’utilise notamment pour les
gaines d’éléments chauffants, les ampoules de lampes halogène, les pièces
d’optique pour l’ultraviolet et le proche infrarouge, les récipients pour la
préparation des semi-conducteurs, les hublots de la navette spatiale.
Le verre de silice est très difficile à élaborer non seulement à cause de
sa température de fusion très élevée (1710 °C) mais aussi et surtout à
181
5. Les verres à base de zircone
Dans le domaine du bâtiment et des travaux publics, il est apparu particulièrement intéressant de renforcer le ciment par des fibres de verre. La
difficulté à surmonter était de trouver les compositions verrières résistant
aux solutions fortement alcalines comme le sont les composés cimentaires. Les meilleures compositions sont celles qui contiennent ZrO 2 . Un
exemple de compromis entre les impératifs de prix de revient des matières
premières et les conditions d’élaboration et de fibrage est représenté par
la composition : 61,5 % SiO 2 , 1 % Al 2 O 3 , 16 % Na 2 O, 3 % K 2 O, 1,5 % CaO,
17 % ZrO 2 .
Le verre alcali-résistant Cem-FIL
® est produit sous forme de grosses
bobines de fil. Une technique de projection simultanée sur des moules,
du mélange cimentaire et de 3 à 5 % de fil de verre coupé, permet d’obtenir
des panneaux plans ou ondulés ainsi que des profilés aux propriétés
mécaniques améliorées.
6. Les verres de phosphates
Malgré leur faible résistance hydrolytique, les verres de phosphates ont
suscité un intérêt économique, notamment à cause de leurs propriétés
optiques. Il est possible d’introduire des quantités importantes de fer dans
leurs compositions et ainsi d’absorber fortement le proche infrarouge,
sans que leur transparence dans le visible en soit affectée [187]. On a ainsi
réalisé des filtres pour objectifs de projection cinématographique en verre
de phosphate qui ont l’avantage d’éviter l’échauffement de la pellicule.
D’autre part, on a constaté qu’il est possible d’élaborer des verres de
phosphates sans inclusions métalliques dans des creusets de platine.
Pour cette raison, des verres de phosphates ont été développés afin de produire des lasers de grande puissance.
7. La silice
Le verre de silice réunit des qualités exceptionnelles sur le plan de la
réfractarité, de la résistance au choc thermique, de la transparence aux
rayonnements et de l’inertie chimique. On l’utilise notamment pour les
gaines d’éléments chauffants, les ampoules de lampes halogène, les pièces
d’optique pour l’ultraviolet et le proche infrarouge, les récipients pour la
préparation des semi-conducteurs, les hublots de la navette spatiale.
Le verre de silice est très difficile à élaborer non seulement à cause de
sa température de fusion très élevée (1710 °C) mais aussi et surtout à