TABLE DES MATIÈRES
VII
5. Les émissions polluantes des fours de verrerie ..................... 215
6. Les mesures de réduction des polluants ................................ 217
Chapitre 7 : La mise en forme du verre
1. Les procédés manuels ............................................................ 219
2. Le formage industriel du verre creux .................................... 228
2.1. Les principales étapes de la mécanisation ..................... 228
2.2. Les procédés utilisés dans les machines actuelles .......... 232
2.2.1. Pressage .............................................................. 233
2.2.2. Centrifugation ..................................................... 234
2.2.3. Procédé soufflé-soufflé ........................................ 234
2.2.4. Procédé pressé-soufflé ......................................... 236
2.2.5. Procédés pressé-soufflé-tourné ............................
et conformé-soufflé-tourné .................................. 238
2.3. Le formage industriel des tubes de verre ...................... 239
3. Le formage industriel du verre plat ....................................... 242
3.1. Le procédé Fourcault ..................................................... 243
3.2. Le procédé Pittsburgh .................................................... 245
3.3. Le procédé Colburn ....................................................... 246
3.4. L’étirage vers le bas ...................................................... 246
3.5. Le verre à glace ............................................................. 247
3.6. Le verre flotté ................................................................ 250
3.7. Le bombage du verre plat ............................................. 254
3.7.1. Pare-brise d’automobiles ..................................... 254
3.7.2. Verre bombé trempé ........................................... 254
3.8. Le verre plat et les couches minces ............................... 255
3.8.1. Procédés utilisés .................................................. 256
3.8.2. Les différentes sortes de couches déposées .......... 258
4. Les fibres de verre .................................................................. 261
4.1. Le fibrage mécanique .................................................... 261
4.2. L’étirage par frottement gazeux .................................... 264
4.2.1. L’étirage à la flamme .......................................... 264
4.2.2. L’étirage à la vapeur ........................................... 264
4.3. L’étirage centrifuge ....................................................... 265
4.3.1. Le fibrage sur roues ............................................ 265
4.3.2. Le procédé TEL .................................................... 266
4.4. Les fibres optiques ......................................................... 268
4.4.1. Les fibres pour l’instrumentation optique ........... 269
4.4.2. Les fibres pour télécommunications .................... 273
VII
5. Les émissions polluantes des fours de verrerie ..................... 215
6. Les mesures de réduction des polluants ................................ 217
Chapitre 7 : La mise en forme du verre
1. Les procédés manuels ............................................................ 219
2. Le formage industriel du verre creux .................................... 228
2.1. Les principales étapes de la mécanisation ..................... 228
2.2. Les procédés utilisés dans les machines actuelles .......... 232
2.2.1. Pressage .............................................................. 233
2.2.2. Centrifugation ..................................................... 234
2.2.3. Procédé soufflé-soufflé ........................................ 234
2.2.4. Procédé pressé-soufflé ......................................... 236
2.2.5. Procédés pressé-soufflé-tourné ............................
et conformé-soufflé-tourné .................................. 238
2.3. Le formage industriel des tubes de verre ...................... 239
3. Le formage industriel du verre plat ....................................... 242
3.1. Le procédé Fourcault ..................................................... 243
3.2. Le procédé Pittsburgh .................................................... 245
3.3. Le procédé Colburn ....................................................... 246
3.4. L’étirage vers le bas ...................................................... 246
3.5. Le verre à glace ............................................................. 247
3.6. Le verre flotté ................................................................ 250
3.7. Le bombage du verre plat ............................................. 254
3.7.1. Pare-brise d’automobiles ..................................... 254
3.7.2. Verre bombé trempé ........................................... 254
3.8. Le verre plat et les couches minces ............................... 255
3.8.1. Procédés utilisés .................................................. 256
3.8.2. Les différentes sortes de couches déposées .......... 258
4. Les fibres de verre .................................................................. 261
4.1. Le fibrage mécanique .................................................... 261
4.2. L’étirage par frottement gazeux .................................... 264
4.2.1. L’étirage à la flamme .......................................... 264
4.2.2. L’étirage à la vapeur ........................................... 264
4.3. L’étirage centrifuge ....................................................... 265
4.3.1. Le fibrage sur roues ............................................ 265
4.3.2. Le procédé TEL .................................................... 266
4.4. Les fibres optiques ......................................................... 268
4.4.1. Les fibres pour l’instrumentation optique ........... 269
4.4.2. Les fibres pour télécommunications .................... 273