234
9.1 Industries chimiques et parachimiques
9 • Applications
pratiques
Toutes ces cabines comportent des épurateurs à filtres (à sec) ou à rideau
d’eau, ainsi qu’un système de captage adapté aux travaux.
Pour l’application des peintures ou vernis à la brosse ou aux pinceaux, l’utilisation de cabines est conseillée, notamment lorsqu’il s’agit de peintures ou
vernis à base de polyuréthannes ou époxy.
La peinture de petits objets peut se faire sur des tables aspirantes (voir
figure 7.10).
Après application, le séchage des peintures et vernis s’accompagne d’un dégagement important de vapeurs de solvants ; cette opération sera effectuée dans
un local aéré (ventilation générale par exemple).
Les supports peints, vernis, imprimés ou collés sont souvent chauffés (enlèvement des vieilles peintures, soudages de supports métalliques peints, brûlages
des bois, papiers et cartons, imprimés ou collés). Ces opérations de chauffe,
dégagent des produits de décomposition nocifs ; elles doivent être effectuées
dans des locaux ventilés ou à l’air libre.
9.1.3 Matières plastiques et élastomères
La fabrication des résines qui entrent dans l’élaboration des matières plastiques
et des élastomères relève de l’industrie chimique ; les précautions signalées au
§ 9.1.1, prennent ici toute leur importance, car les réactions mises en œuvre
sont souvent délicates ; certaines, exothermiques, peuvent donner naissance à
des réactions en chaîne explosives. D’où la nécessité de bien contrôler les réactions de polymérisation et éviter les surchauffes éventuelles.
Certains monomères (chlorure de vinyle) et résines (allyliques, polyesters
styrénés, isocyanates, époxydes) sont nocifs et toxiques. Il est nécessaire d’effectuer leur fabrication en vase clos ou dans des ateliers munis d’extracteurs.
La mise en forme des matières plastiques (injection, extrusion, moulage,
thermoformage, etc.) se fait le plus souvent à chaud, à des températures
comprises entre 150 et 300 °C et souvent sous pression ; à ces températures,
il peut y avoir une décomposition des matières plastiques avec formation de
gaz et de vapeurs nocifs et irritants. Il en est de même pour les opérations
d’usinage à chaud ou à froid.
La principale mesure de prévention consiste à aspirer les gaz, vapeurs et
fumées dégagés à la source même d’émission.
9.1.4 Produits pharmaceutiques
Les principales opérations pour la fabrication des produits actifs et des médicaments finis sont les synthèses organiques de molécules complexes, les disso-
9.1 Industries chimiques et parachimiques
9 • Applications
pratiques
Toutes ces cabines comportent des épurateurs à filtres (à sec) ou à rideau
d’eau, ainsi qu’un système de captage adapté aux travaux.
Pour l’application des peintures ou vernis à la brosse ou aux pinceaux, l’utilisation de cabines est conseillée, notamment lorsqu’il s’agit de peintures ou
vernis à base de polyuréthannes ou époxy.
La peinture de petits objets peut se faire sur des tables aspirantes (voir
figure 7.10).
Après application, le séchage des peintures et vernis s’accompagne d’un dégagement important de vapeurs de solvants ; cette opération sera effectuée dans
un local aéré (ventilation générale par exemple).
Les supports peints, vernis, imprimés ou collés sont souvent chauffés (enlèvement des vieilles peintures, soudages de supports métalliques peints, brûlages
des bois, papiers et cartons, imprimés ou collés). Ces opérations de chauffe,
dégagent des produits de décomposition nocifs ; elles doivent être effectuées
dans des locaux ventilés ou à l’air libre.
9.1.3 Matières plastiques et élastomères
La fabrication des résines qui entrent dans l’élaboration des matières plastiques
et des élastomères relève de l’industrie chimique ; les précautions signalées au
§ 9.1.1, prennent ici toute leur importance, car les réactions mises en œuvre
sont souvent délicates ; certaines, exothermiques, peuvent donner naissance à
des réactions en chaîne explosives. D’où la nécessité de bien contrôler les réactions de polymérisation et éviter les surchauffes éventuelles.
Certains monomères (chlorure de vinyle) et résines (allyliques, polyesters
styrénés, isocyanates, époxydes) sont nocifs et toxiques. Il est nécessaire d’effectuer leur fabrication en vase clos ou dans des ateliers munis d’extracteurs.
La mise en forme des matières plastiques (injection, extrusion, moulage,
thermoformage, etc.) se fait le plus souvent à chaud, à des températures
comprises entre 150 et 300 °C et souvent sous pression ; à ces températures,
il peut y avoir une décomposition des matières plastiques avec formation de
gaz et de vapeurs nocifs et irritants. Il en est de même pour les opérations
d’usinage à chaud ou à froid.
La principale mesure de prévention consiste à aspirer les gaz, vapeurs et
fumées dégagés à la source même d’émission.
9.1.4 Produits pharmaceutiques
Les principales opérations pour la fabrication des produits actifs et des médicaments finis sont les synthèses organiques de molécules complexes, les disso-