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Analyse et technologie des surfaces
Pour des raisons écologiques et économiques, on n’utilise plus que les deux
derniers séchants.
Les installations utilisées sont les suivantes:
• cuves avec agitation et action de cavitation provoquée par une émission
d’ultrasons,
• cabines de douche,
• lances manuelles.
On peut transporter les pièces d’une cuve à l’autre ou combiner une cuve avec
plusieurs réservoirs de liquides nettoyants appliqués en séquence. Le choix
dépendra de la taille et de la forme de la pièce. Les systèmes modernes sont tous
équipés de systèmes de rinçage économiques, c’est-à-dire le liquide de la n ième cuve
de rinçage est utilisé pour remplir la n – 1 ième cuve de rinçage.
Un problème régulièrement rencontré est le transfert de liquide d’un bain à
l’autre par les pièces creuses mal positionnées.
Les ingénieurs avec une formation en matériaux insuffisante oublient souvent
qu’une matière enlevée par décapage ne disparaît pas, mais s’accumule dans le
décapant. La plupart des matériaux industriels contiennent des métaux, dont les
ions ne doivent pas aboutir dans l’eau de nos rivières et de nos lacs: nickel, cobalt,
tungstène, etc. Eviter un décapage inutile combine donc de nombreux avantages.
18.7.3 Nettoyage ionique
On peut dissoudre les oxydes résiduels aux surfaces dans des phases ioniques.
Le décapage dans un électrolyte est limité aux traitements qui se pratiquent eux
aussi dans des bains électrolytiques.
Une méthode qui à première vue est universelle est le traitement sous plasma.
Il est utilisé dans plusieurs méthodes qui utilisent un gaz comme vecteur:
• PVD,
• PACVD,
• projection au plasma,
• laquage,
• polymérisation.
On ne peut négliger les réactions à la surface que sous vide poussé, où on pratique tout simplement une pulvérisation cathodique des pièces à revêtir avant le
dépôt. Dans ce cas, on parle de décapage physique. On peut renforcer ce décapage
par une réaction avec un gaz. On parle alors de décapage sec.
Décapage physique
Pour les applications mécaniques, où on traite toujours plusieurs m 2 /jour, on
préfère le décapage physique (physical etching) pour éviter les problèmes écologiques. Sous vide, la matière enlevée est ramassée par les parois. A l’instar du dépôt
Analyse et technologie des surfaces
Pour des raisons écologiques et économiques, on n’utilise plus que les deux
derniers séchants.
Les installations utilisées sont les suivantes:
• cuves avec agitation et action de cavitation provoquée par une émission
d’ultrasons,
• cabines de douche,
• lances manuelles.
On peut transporter les pièces d’une cuve à l’autre ou combiner une cuve avec
plusieurs réservoirs de liquides nettoyants appliqués en séquence. Le choix
dépendra de la taille et de la forme de la pièce. Les systèmes modernes sont tous
équipés de systèmes de rinçage économiques, c’est-à-dire le liquide de la n ième cuve
de rinçage est utilisé pour remplir la n – 1 ième cuve de rinçage.
Un problème régulièrement rencontré est le transfert de liquide d’un bain à
l’autre par les pièces creuses mal positionnées.
Les ingénieurs avec une formation en matériaux insuffisante oublient souvent
qu’une matière enlevée par décapage ne disparaît pas, mais s’accumule dans le
décapant. La plupart des matériaux industriels contiennent des métaux, dont les
ions ne doivent pas aboutir dans l’eau de nos rivières et de nos lacs: nickel, cobalt,
tungstène, etc. Eviter un décapage inutile combine donc de nombreux avantages.
18.7.3 Nettoyage ionique
On peut dissoudre les oxydes résiduels aux surfaces dans des phases ioniques.
Le décapage dans un électrolyte est limité aux traitements qui se pratiquent eux
aussi dans des bains électrolytiques.
Une méthode qui à première vue est universelle est le traitement sous plasma.
Il est utilisé dans plusieurs méthodes qui utilisent un gaz comme vecteur:
• PVD,
• PACVD,
• projection au plasma,
• laquage,
• polymérisation.
On ne peut négliger les réactions à la surface que sous vide poussé, où on pratique tout simplement une pulvérisation cathodique des pièces à revêtir avant le
dépôt. Dans ce cas, on parle de décapage physique. On peut renforcer ce décapage
par une réaction avec un gaz. On parle alors de décapage sec.
Décapage physique
Pour les applications mécaniques, où on traite toujours plusieurs m 2 /jour, on
préfère le décapage physique (physical etching) pour éviter les problèmes écologiques. Sous vide, la matière enlevée est ramassée par les parois. A l’instar du dépôt