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Analyse et technologie des surfaces
Pour un composant horloger en laiton ou acier inox, il faut donc de nouveau
combiner plusieurs technologies de traitement de surface champion:
• un traitement électrolytique pour la finition (dépôt avec une protection corrosion pour le laiton, polissage électrolytique pour l’acier inoxydable),
• un dépôt de matériau dur pour protéger contre l’abrasion par PVD/CVD,
• un dépôt d’alliage d’or pour la mise en couleur par pulvérisation cathodique.
17.3 TRAITEMENTS DUPLEX
On appelle traitement DUPLEX la combinaison d’un traitement thermochimique avec un dépôt en phase vapeur, CVD ou PVD. Ces traitements ont connu un
fort essor puisqu’ils permettent d’adapter le traitement aux exigences de systèmes
tribologiques, qui comportent plusieurs mécanismes. Les applications les plus
populaires combinent l’augmentation à la déformation plastique et à la fatigue de la
couche de diffusion avec l’augmentation de la résistance à l’abrasion, la diminution
du frottement et la suppression du grippage des revêtements en matériaux durs PVD
ou CVD. Le tableau 17.4 résume l’analyse pour les opérations de déformation et
formage des matériaux.
La figure 17.2 donne un exemple de la structure d’un traitement DUPLEX sur
un acier outil avec 5% de chrome.
Fig. 17.2 Traitement Duplex sur acier XCD5. On observe à l’extérieur une couche fine en TiN
déposée par PVD suivie d’une couche de composé défini en ε−Fe 2 N. Vers l’intérieur s’étend la couche de diffusion. Métallographie attaquée au Nital.
Analyse et technologie des surfaces
Pour un composant horloger en laiton ou acier inox, il faut donc de nouveau
combiner plusieurs technologies de traitement de surface champion:
• un traitement électrolytique pour la finition (dépôt avec une protection corrosion pour le laiton, polissage électrolytique pour l’acier inoxydable),
• un dépôt de matériau dur pour protéger contre l’abrasion par PVD/CVD,
• un dépôt d’alliage d’or pour la mise en couleur par pulvérisation cathodique.
17.3 TRAITEMENTS DUPLEX
On appelle traitement DUPLEX la combinaison d’un traitement thermochimique avec un dépôt en phase vapeur, CVD ou PVD. Ces traitements ont connu un
fort essor puisqu’ils permettent d’adapter le traitement aux exigences de systèmes
tribologiques, qui comportent plusieurs mécanismes. Les applications les plus
populaires combinent l’augmentation à la déformation plastique et à la fatigue de la
couche de diffusion avec l’augmentation de la résistance à l’abrasion, la diminution
du frottement et la suppression du grippage des revêtements en matériaux durs PVD
ou CVD. Le tableau 17.4 résume l’analyse pour les opérations de déformation et
formage des matériaux.
La figure 17.2 donne un exemple de la structure d’un traitement DUPLEX sur
un acier outil avec 5% de chrome.
Fig. 17.2 Traitement Duplex sur acier XCD5. On observe à l’extérieur une couche fine en TiN
déposée par PVD suivie d’une couche de composé défini en ε−Fe 2 N. Vers l’intérieur s’étend la couche de diffusion. Métallographie attaquée au Nital.