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Analyse et technologie des surfaces
que constituant d’un liant, elles augmentent la brillance, la dureté, le pouvoir pigmentaire et elles réduisent le temps de séchage.
Les plastifiants sont en général des substances huileuses à basse pression de
vapeur, couramment des esters comme le dioctylphtalate. Ils ne se modifient pas au
séchage. Ils diminuent la température de plastification et augmentent l’élasticité.
14.2.2 Les liants
Un laquage peut et doit bien sûr être considéré comme une mise en forme d’un
polymère dans des conditions particulières:
• Le moule est remplacé par une paroi unilatérale.
• Le fait qu’il s’agisse d’un objet mince permet l’élimination d’une quantité
importante de composants volatils pendant la mise en forme sans entrave sur
la densité du produit. Si on est habile, on ne laisse pas de bulles dans la
laque.
• Une solidification très lente.
• Les méthodes de mise en forme sont prescrites par l’application.
Mais le produit final, le feuil de laque, peut être considéré comme un objet de
plastique ou, avec son support, comme un macrocomposite. Cette identification
est valable sans restriction pour l’appréciation des propriétés mécaniques et chimiques.
Comme pour les polymères, on pourrait distinguer les thermoplastiques et les
thermodurcissables, mais en pratique on les appelle liants à séchage physique et
liants à séchage chimique.
Liants à séchage physique
Dans le cas des laques, les «thermoplastiques» sont des laques à séchage physique. Ce sont des composés macromoléculaires qui se transforment en feuils par:
• évaporation des solvants d’une solution de macromolécules,
• séchage de dispersions – aqueuses ou autres – de particules de polymères.
Ces deux méthodes sont souvent réversibles. Les feuils à base de ces liants
peuvent être enlevés ou du moins gonflés par une application d’un de leurs solvants.
Une mise en forme à partir de poudres et sans solvants peut être réalisée:
• par fusion d’une poudre prédisposée, par exemple par voie électrostatique
ou en lit fluidisé sur une surface chaude;
• par projection thermique (sect. 14.8);
• par gélification des particules de polymères au moyen de plastifiants: plastisols sans solvants.
L’évaporation peut être accélérée par un chauffage (laques à cuisson).
Le tableau 14.1 résume les membres principaux de cette famille de liants.
Analyse et technologie des surfaces
que constituant d’un liant, elles augmentent la brillance, la dureté, le pouvoir pigmentaire et elles réduisent le temps de séchage.
Les plastifiants sont en général des substances huileuses à basse pression de
vapeur, couramment des esters comme le dioctylphtalate. Ils ne se modifient pas au
séchage. Ils diminuent la température de plastification et augmentent l’élasticité.
14.2.2 Les liants
Un laquage peut et doit bien sûr être considéré comme une mise en forme d’un
polymère dans des conditions particulières:
• Le moule est remplacé par une paroi unilatérale.
• Le fait qu’il s’agisse d’un objet mince permet l’élimination d’une quantité
importante de composants volatils pendant la mise en forme sans entrave sur
la densité du produit. Si on est habile, on ne laisse pas de bulles dans la
laque.
• Une solidification très lente.
• Les méthodes de mise en forme sont prescrites par l’application.
Mais le produit final, le feuil de laque, peut être considéré comme un objet de
plastique ou, avec son support, comme un macrocomposite. Cette identification
est valable sans restriction pour l’appréciation des propriétés mécaniques et chimiques.
Comme pour les polymères, on pourrait distinguer les thermoplastiques et les
thermodurcissables, mais en pratique on les appelle liants à séchage physique et
liants à séchage chimique.
Liants à séchage physique
Dans le cas des laques, les «thermoplastiques» sont des laques à séchage physique. Ce sont des composés macromoléculaires qui se transforment en feuils par:
• évaporation des solvants d’une solution de macromolécules,
• séchage de dispersions – aqueuses ou autres – de particules de polymères.
Ces deux méthodes sont souvent réversibles. Les feuils à base de ces liants
peuvent être enlevés ou du moins gonflés par une application d’un de leurs solvants.
Une mise en forme à partir de poudres et sans solvants peut être réalisée:
• par fusion d’une poudre prédisposée, par exemple par voie électrostatique
ou en lit fluidisé sur une surface chaude;
• par projection thermique (sect. 14.8);
• par gélification des particules de polymères au moyen de plastifiants: plastisols sans solvants.
L’évaporation peut être accélérée par un chauffage (laques à cuisson).
Le tableau 14.1 résume les membres principaux de cette famille de liants.