Traitements mécaniques
163
Les principaux produits projetés et leurs domaines d’applications principales
sont donnés dans le tableau 11.1.
Dans le cas de la finition et du nettoyage, les choix sont dictés par les propriétés mécaniques du matériau du substrat et par la pollution (calamine, peau d’oxyde,
etc.). Une alternative récente est le grenaillage laser, où on utilise l’expansion thermique rapide et importante des fluides avoisinant la surface au spot du laser pour
provoquer une déformation plastique. La chaleur est filtrée dans cette application.
L’avantage du grenaillage laser réside dans le fait que le temps d’application beaucoup plus court de la charge permet une pénétration plus profonde de la déformation plastique.
Tableau 11.1 Utilités des différents produits à projeter pour les diverses applications.
11.4 MÉTHODES D’APPLICATION
Le grenaillage est toujours exécuté dans une cabine. Il existe des installations
manuelles monopièce (fig. 11.4) et automatiques (tôles, pièces en vrac, bandes de
transfert, tables tournantes, etc.) ou robotisées (fig. 11.5). L’air et l’eau sont utilisés
comme vecteurs. Il existe deux principes: le pistolet et la turbine.
Tous les systèmes sont équipés d’un récupérateur. Ils se distinguent souvent
par la qualité du tri de recyclage.
La directivité du procédé permet la réalisation de traitements sélectifs et
d’épargnes à peu de frais.
Applications
Amélioration
de la tenue en
fatigue
et corrosion
Finition
de la surface:
aspect
Préparation
de la surface:
nettoyage
Finition
géométrique:
ébavurage
grenaille d’acier sphérique
x x
x x
x x
grenaille d’acier angulaire
x x
x x
grenaille de fonte angulaire
x x
x x
grenaille d’acier inoxydable
x x
corindon brun
x x
x x
x
corindon blanc
x x
x x
x
billes de céramique
x x
x x
x x
grenaille d’aluminium
x x
x x
x
micro-billes en verre
x
x x
x x
x x
agicides telles que barbe de
mais ou noyaux de pêches
concassés, médias polymère
x
x x
x x
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Les principaux produits projetés et leurs domaines d’applications principales
sont donnés dans le tableau 11.1.
Dans le cas de la finition et du nettoyage, les choix sont dictés par les propriétés mécaniques du matériau du substrat et par la pollution (calamine, peau d’oxyde,
etc.). Une alternative récente est le grenaillage laser, où on utilise l’expansion thermique rapide et importante des fluides avoisinant la surface au spot du laser pour
provoquer une déformation plastique. La chaleur est filtrée dans cette application.
L’avantage du grenaillage laser réside dans le fait que le temps d’application beaucoup plus court de la charge permet une pénétration plus profonde de la déformation plastique.
Tableau 11.1 Utilités des différents produits à projeter pour les diverses applications.
11.4 MÉTHODES D’APPLICATION
Le grenaillage est toujours exécuté dans une cabine. Il existe des installations
manuelles monopièce (fig. 11.4) et automatiques (tôles, pièces en vrac, bandes de
transfert, tables tournantes, etc.) ou robotisées (fig. 11.5). L’air et l’eau sont utilisés
comme vecteurs. Il existe deux principes: le pistolet et la turbine.
Tous les systèmes sont équipés d’un récupérateur. Ils se distinguent souvent
par la qualité du tri de recyclage.
La directivité du procédé permet la réalisation de traitements sélectifs et
d’épargnes à peu de frais.
Applications
Amélioration
de la tenue en
fatigue
et corrosion
Finition
de la surface:
aspect
Préparation
de la surface:
nettoyage
Finition
géométrique:
ébavurage
grenaille d’acier sphérique
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grenaille d’acier angulaire
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grenaille de fonte angulaire
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grenaille d’acier inoxydable
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corindon brun
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corindon blanc
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billes de céramique
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grenaille d’aluminium
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micro-billes en verre
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agicides telles que barbe de
mais ou noyaux de pêches
concassés, médias polymère
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