3 • Les propriétés
des métaux
66
3.1 Les propriétés mécaniques
dernière ajoute ses effets à ceux des sollicitations dynamiques qui engendrent la fatigue. Son influence décrite par des diagrammes complexes
comme le diagramme de Goodman-Smith (figure 3.7), par exemple, qui
représente, en fonction de la valeur de la contrainte moyenne, les variations de la contrainte maximale et de la contrainte minimale qui conduisent à une durée de vie donnée (dans les conditions d’essai retenues).
Il faut bien noter qu’une limite d’endurance correspond à une situation
définie par l’ensemble des données propres aux essais; mode de sollicitation (traction-compression, flexion, torsion…), type d’éprouvette (dessin et taille), fréquence des cycles de sollicitation (l’endurance augmente
quand la vitesse de déformation du métal croît), critères retenus, effets
d’entaille que peuvent générer les variations de forme (avec coefficient
de concentration de contrainte Kt qui est défini comme la valeur du rapport de la contrainte maximale à fond d’entaille à la contrainte nominale
dans la section à fond d’entaille), état de surface (rugosité – la limite
d’endurance s’abaisse quand la rugosité de la pièce augmente et ceci d’autant
plus que la résistance à la traction du métal est plus élevée), défauts
superficiels (la tenue à la fatigue est diminuée en présence de fissures de
Figure 3.6 – Schéma d’une courbe S/N ou courbe de Woehler.
rupture
courbe moyenne
a
b
non
rupture
a : courbe pour 10 % de non-rupture
b : courbe pour 90 % de non-rupture
Logarithme du nombre de cycles
Sollicitation
des métaux
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3.1 Les propriétés mécaniques
dernière ajoute ses effets à ceux des sollicitations dynamiques qui engendrent la fatigue. Son influence décrite par des diagrammes complexes
comme le diagramme de Goodman-Smith (figure 3.7), par exemple, qui
représente, en fonction de la valeur de la contrainte moyenne, les variations de la contrainte maximale et de la contrainte minimale qui conduisent à une durée de vie donnée (dans les conditions d’essai retenues).
Il faut bien noter qu’une limite d’endurance correspond à une situation
définie par l’ensemble des données propres aux essais; mode de sollicitation (traction-compression, flexion, torsion…), type d’éprouvette (dessin et taille), fréquence des cycles de sollicitation (l’endurance augmente
quand la vitesse de déformation du métal croît), critères retenus, effets
d’entaille que peuvent générer les variations de forme (avec coefficient
de concentration de contrainte Kt qui est défini comme la valeur du rapport de la contrainte maximale à fond d’entaille à la contrainte nominale
dans la section à fond d’entaille), état de surface (rugosité – la limite
d’endurance s’abaisse quand la rugosité de la pièce augmente et ceci d’autant
plus que la résistance à la traction du métal est plus élevée), défauts
superficiels (la tenue à la fatigue est diminuée en présence de fissures de
Figure 3.6 – Schéma d’une courbe S/N ou courbe de Woehler.
rupture
courbe moyenne
a
b
non
rupture
a : courbe pour 10 % de non-rupture
b : courbe pour 90 % de non-rupture
Logarithme du nombre de cycles
Sollicitation