12 • Le fer et ses alliages
319
12.7 Aspects industriels
© Dunod – La photocopie non autorisée est un délit.
ᮀ D’autres traitements thermochimiques
La boruration
C’est un traitement thermochimique d’enrichissement superficiel en bore
qui forme en surface des pièces des borures de fer Fe 2 B et FeB. Le composé visé est Fe 2 B moins fragile que FeB. La dureté obtenue est de l’ordre
de 2 000 HV; c’est la plus élevée de toutes celles réalisées par traitements
thermochimiques de l’acier. De ce fait, la boruration confère à l’acier
une très grande résistance à l’usure, particulièrement par abrasion.
La boruration présente toutefois le handicap de se pratiquer à haute température entre 800 et 1 050 °C; il est donc nécessaire d’effectuer ultérieurement un traitement de trempe et revenu pour donner aux pièces leurs
caractéristiques d’emploi.
Les traitements améliorant la tenue à la corrosion
– L’aluminisation vise à former en surface une couche d’aluminium ou
d’alliage d’aluminium en vue d’améliorer la résistance à l’oxydation à
chaud. On appelle calorisation une aluminisation suivie d’une opération de diffusion à chaud de l’aluminium vers l’intérieur de la pièce.
– La chromisation (ne pas confondre avec le chromage électrolytique) est
un enrichissement superficiel en chrome avec diffusion vers l’intérieur.
La couche chromisée contenant en surface 40 % environ de chrome
confère à l’acier une bonne résistance à la corrosion dans divers milieux.
– La shérardisation est un traitement thermochimique d’enrichissement
superficiel en zinc en vue d’améliorer la résistance à la corrosion en
atmosphères polluées.
– La siliciuration vise un enrichissement superficiel et une diffusion de
silicium. On réalise ainsi une couche très dure contenant 12 à 14 % de
silicium et résistant à la corrosion par des acides non oxydants, tels que
les acides chlorhydrique et sulfurique, et à l’oxydation à l’air, jusqu’à
des températures de 875 °C.
12.7.2 Aspects industriels sur les fontes
Industriellement on utilise principalement les fontes suivantes :
– fontes à graphite lamellaire dites fontes grises ordinaires (non alliées);
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12.7 Aspects industriels
© Dunod – La photocopie non autorisée est un délit.
ᮀ D’autres traitements thermochimiques
La boruration
C’est un traitement thermochimique d’enrichissement superficiel en bore
qui forme en surface des pièces des borures de fer Fe 2 B et FeB. Le composé visé est Fe 2 B moins fragile que FeB. La dureté obtenue est de l’ordre
de 2 000 HV; c’est la plus élevée de toutes celles réalisées par traitements
thermochimiques de l’acier. De ce fait, la boruration confère à l’acier
une très grande résistance à l’usure, particulièrement par abrasion.
La boruration présente toutefois le handicap de se pratiquer à haute température entre 800 et 1 050 °C; il est donc nécessaire d’effectuer ultérieurement un traitement de trempe et revenu pour donner aux pièces leurs
caractéristiques d’emploi.
Les traitements améliorant la tenue à la corrosion
– L’aluminisation vise à former en surface une couche d’aluminium ou
d’alliage d’aluminium en vue d’améliorer la résistance à l’oxydation à
chaud. On appelle calorisation une aluminisation suivie d’une opération de diffusion à chaud de l’aluminium vers l’intérieur de la pièce.
– La chromisation (ne pas confondre avec le chromage électrolytique) est
un enrichissement superficiel en chrome avec diffusion vers l’intérieur.
La couche chromisée contenant en surface 40 % environ de chrome
confère à l’acier une bonne résistance à la corrosion dans divers milieux.
– La shérardisation est un traitement thermochimique d’enrichissement
superficiel en zinc en vue d’améliorer la résistance à la corrosion en
atmosphères polluées.
– La siliciuration vise un enrichissement superficiel et une diffusion de
silicium. On réalise ainsi une couche très dure contenant 12 à 14 % de
silicium et résistant à la corrosion par des acides non oxydants, tels que
les acides chlorhydrique et sulfurique, et à l’oxydation à l’air, jusqu’à
des températures de 875 °C.
12.7.2 Aspects industriels sur les fontes
Industriellement on utilise principalement les fontes suivantes :
– fontes à graphite lamellaire dites fontes grises ordinaires (non alliées);