12 • Le fer et ses alliages
314
12.7 Aspects industriels
austénitiques de base affichent de relativement faibles caractéristiques
mécaniques de résistance (R e minimal de l’ordre de 180 à 240 N/mm
2
mais avec des allongements garantis à rupture très élevés > 40 %) qui
peuvent être très sensiblement améliorées par écrouissage (autorisé par
leur grande ductilité) et, surtout par addition d’azote (de l’ordre de 0,12
à 0,22 % – durcissement par effet de solution solide) sans altération de
la résistance à la corrosion (R e minimal atteint alors 270 à 350 N/mm
2
avec, toujours, des allongements garantis à rupture très élevés > 35 %);
– les aciers inoxydables austéno-ferritiques dont la composition (en chrome,
nickel, molybdène et silicium notamment) est équilibrée pour conserver à l’état d’emploi, après un judicieux traitement thermique (chauffage
à 950-1 120°C selon la nuance et refroidissement rapide), une structure mixte constituée d’austénite (30 à 50 %) et de ferrite (50 à 70 %). Cet
état confère à ces aciers des performances mécaniques élevées (R e minimal atteint 400 à 550 N/mm
2 avec des allongements garantis supérieurs
à 15 %) et une résistance particulière à certaines corrosions (intergranulaires et sous contrainte).
Avec les aciers inoxydables on peut classer aussi les aciers dits « réfractaires » qui sont des aciers résistant à la corrosion par les gaz chauds. Ce
sont donc des aciers inoxydables dont les caractéristiques mécaniques à
hautes températures (limite d’élasticité, résistance et surtout résistance au
fluage) ont été améliorées (généralement par addition d’éléments d’alliage
carburigènes).
■ Des traitements particuliers appliqués aux aciers;
les traitements thermochimiques
Aux possibilités offertes par les traitements thermiques des aciers, il faut
ajouter celles qui permettent de conférer à des zones de surface de pièces
des propriétés très particulières par modification directe de leur composition chimique; il s’agit ici de toutes les solutions apportées par les traitements thermochimiques. Dans son acceptation générale, ce terme signifie
« traitements thermiques effectués dans un milieu convenablement choisi
pour obtenir une modification de la composition chimique de la surface
du métal de base par échange avec ce milieu ». Il faut noter que cette
définition sous entend que les modifications de composition chimique
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12.7 Aspects industriels
austénitiques de base affichent de relativement faibles caractéristiques
mécaniques de résistance (R e minimal de l’ordre de 180 à 240 N/mm
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mais avec des allongements garantis à rupture très élevés > 40 %) qui
peuvent être très sensiblement améliorées par écrouissage (autorisé par
leur grande ductilité) et, surtout par addition d’azote (de l’ordre de 0,12
à 0,22 % – durcissement par effet de solution solide) sans altération de
la résistance à la corrosion (R e minimal atteint alors 270 à 350 N/mm
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avec, toujours, des allongements garantis à rupture très élevés > 35 %);
– les aciers inoxydables austéno-ferritiques dont la composition (en chrome,
nickel, molybdène et silicium notamment) est équilibrée pour conserver à l’état d’emploi, après un judicieux traitement thermique (chauffage
à 950-1 120°C selon la nuance et refroidissement rapide), une structure mixte constituée d’austénite (30 à 50 %) et de ferrite (50 à 70 %). Cet
état confère à ces aciers des performances mécaniques élevées (R e minimal atteint 400 à 550 N/mm
2 avec des allongements garantis supérieurs
à 15 %) et une résistance particulière à certaines corrosions (intergranulaires et sous contrainte).
Avec les aciers inoxydables on peut classer aussi les aciers dits « réfractaires » qui sont des aciers résistant à la corrosion par les gaz chauds. Ce
sont donc des aciers inoxydables dont les caractéristiques mécaniques à
hautes températures (limite d’élasticité, résistance et surtout résistance au
fluage) ont été améliorées (généralement par addition d’éléments d’alliage
carburigènes).
■ Des traitements particuliers appliqués aux aciers;
les traitements thermochimiques
Aux possibilités offertes par les traitements thermiques des aciers, il faut
ajouter celles qui permettent de conférer à des zones de surface de pièces
des propriétés très particulières par modification directe de leur composition chimique; il s’agit ici de toutes les solutions apportées par les traitements thermochimiques. Dans son acceptation générale, ce terme signifie
« traitements thermiques effectués dans un milieu convenablement choisi
pour obtenir une modification de la composition chimique de la surface
du métal de base par échange avec ce milieu ». Il faut noter que cette
définition sous entend que les modifications de composition chimique