8 • L’aluminium
et ses alliages
206
8.4 Les différentes classes
d’alliages d’aluminium
un durcissement complémentaire par effet de solution solide s’ils ne
sont pas totalement intégrés aux précipités.
Certains autres éléments sont ajoutés ou, au contraire exclus plus ou
moins, pour améliorer une propriété particulière. Ainsi la ténacité des
alliages avec magnésium et silicium est fortement améliorée par des additions de manganèse et de chrome en teneurs limitées (souvent Cr < 0,4 %
et Mn < 1 %) et par une limitation sévère des teneurs en éléments
nocifs tels le fer.
La présence des éléments d’alliage provoque une légère augmentation du
module d’élasticité. Ainsi les impuretés de l’aluminium commercial suffisent à le porter de 66 600 N/mm
2 à 69 000 N/mm
2 alors que, par exemple, 5 % de Si le font croître de 3 000 N/mm
2 . Le coefficient de Poisson
reste de l’ordre de 0,34.
8.4 Les différentes classes
d’alliages d’aluminium
Les alliages d’aluminium corroyés sont classés suivants le (ou les) élément(s) d’alliage principal. On distingue ainsi :
– les alliages aluminium + cuivre;
– les alliages aluminium + manganèse;
– les alliages aluminium + silicium;
– les alliages aluminium + magnésium;
– les alliages aluminium + magnésium + silicium;
– les alliages aluminium + zinc;
– les alliages aluminium + autres éléments.
Par ailleurs on distingue :
– les alliages dits non-trempants (ne durcissant pas par traitement thermique) qui sont les alliages aluminium + manganèse et les alliages aluminium + magnésium (souvent dénommés alliages durcis par écrouissage);
– les alliages dits à durcissement structural (durcissant par traitement thermique) qui sont les alliages aluminium + cuivre, les alliages aluminium + magnésium – silicium et les alliages aluminium + zinc.
et ses alliages
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8.4 Les différentes classes
d’alliages d’aluminium
un durcissement complémentaire par effet de solution solide s’ils ne
sont pas totalement intégrés aux précipités.
Certains autres éléments sont ajoutés ou, au contraire exclus plus ou
moins, pour améliorer une propriété particulière. Ainsi la ténacité des
alliages avec magnésium et silicium est fortement améliorée par des additions de manganèse et de chrome en teneurs limitées (souvent Cr < 0,4 %
et Mn < 1 %) et par une limitation sévère des teneurs en éléments
nocifs tels le fer.
La présence des éléments d’alliage provoque une légère augmentation du
module d’élasticité. Ainsi les impuretés de l’aluminium commercial suffisent à le porter de 66 600 N/mm
2 à 69 000 N/mm
2 alors que, par exemple, 5 % de Si le font croître de 3 000 N/mm
2 . Le coefficient de Poisson
reste de l’ordre de 0,34.
8.4 Les différentes classes
d’alliages d’aluminium
Les alliages d’aluminium corroyés sont classés suivants le (ou les) élément(s) d’alliage principal. On distingue ainsi :
– les alliages aluminium + cuivre;
– les alliages aluminium + manganèse;
– les alliages aluminium + silicium;
– les alliages aluminium + magnésium;
– les alliages aluminium + magnésium + silicium;
– les alliages aluminium + zinc;
– les alliages aluminium + autres éléments.
Par ailleurs on distingue :
– les alliages dits non-trempants (ne durcissant pas par traitement thermique) qui sont les alliages aluminium + manganèse et les alliages aluminium + magnésium (souvent dénommés alliages durcis par écrouissage);
– les alliages dits à durcissement structural (durcissant par traitement thermique) qui sont les alliages aluminium + cuivre, les alliages aluminium + magnésium – silicium et les alliages aluminium + zinc.