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Chapitre 6
• Nettoyage par contre-reflux de gaz. Le nettoyage par contre-reflux du gaz
(reverse air cleaning) est effectué par arrêt du flux du gaz chargé dans un compartiment et envoie d’un gaz propre et, si possible, chaud pour éviter la condensation dans
le sens opposé, à travers les manches {cf. fig 6.9 B). La durée du soufflage peut aller
de 3 s à plusieurs min.
• Nettoyage par impulsion de gaz. Le nettoyage par impulsion de gaz (puise jet
cleaning) est récent et a connu son développement avec l’apparition des feutres aiguilletés. Avec ce dispositif, une impulsion d’air sous moyenne pression (4-7 bar) est
envoyée à l’intérieur de la manche. Le jet d’air génère une onde de pression et une
onde de déformation qui décroche le gâteau de poussières de la manche. Ce type de
nettoyage est particulièrement adapté aux media aiguilletés et permet aux autres
manches de travailler pendant que l’une est en régénération. Ce procédé est très efficace et tolère des vitesses de filtration élevées. Mais l’usure des manches est plus rapide
et la consommation énergétique relativement élevée.
• Nettoyage pneumatique. Le nettoyage pneumatique {pneumatic cleaning) s’applique individuellement à chaque élément filtrant par un jet axial d’air comprimé.
Celui-ci assure l’isolement du circuit d’aspiration et le décollement de la pellicule de
poussières de son support. Ce système s’applique aux éléments filtrants en forme de
poche ou de manche traversés par la suspension de l’extérieur vers l’intérieur. Le
nettoyage est assuré, à la fois, par une onde de pression qui décroche les particules et
une onde de débit qui assure le ramonage du medium filtrant. Ce système de nettoyage
est le meilleur, comparé aux autres systèmes bien qu’une partie des poussières libérées
viennent se loger dans les autres éléments filtrants en activité. Le nettoyage pneumatique s’impose dans la plupart des applications (sauf avec les particules légères et non
agglomérantes) où il est possible d’utiliser les feutres aiguilletés. Il présente un certain
nombre :
- d’avantages : grande vitesse de filtration, absence de cloisonnement à l’intérieur des filtres, utilisation de filtres de toutes dimensions, durée courte de nettoyage ;
- d’inconvénients : éléments filtrants de faible longévité, consommation élevée
d’air comprimé.
► EFFICACITÉ DU SYSTÈME DE NETTOYAGE
L’efficacité du système de nettoyage se définit par sa capacité à maintenir un
débit constant sous une perte de charge stabilisée à un niveau aussi faible que possible.
Il est influencé par :
• la cohésion des poussières de dimensions inférieures à 1 à 2 pm. Par ailleurs,
la cohésion des poussières mécaniques est assurée par un enchevêtrement et elle est
meilleure pour les poussières de composition chimique hétérogène ;
• les forces mécaniques d’adhérence des poussières aux supports qui dépendent
de la nature des poussières et du milieu ainsi que la différence de pression entre les
deux faces du milieu ;
• les forces électrostatiques d’adhérence qui apparaissent dans le cas des
poussières à haute résistivité et de gaz secs.
Chapitre 6
• Nettoyage par contre-reflux de gaz. Le nettoyage par contre-reflux du gaz
(reverse air cleaning) est effectué par arrêt du flux du gaz chargé dans un compartiment et envoie d’un gaz propre et, si possible, chaud pour éviter la condensation dans
le sens opposé, à travers les manches {cf. fig 6.9 B). La durée du soufflage peut aller
de 3 s à plusieurs min.
• Nettoyage par impulsion de gaz. Le nettoyage par impulsion de gaz (puise jet
cleaning) est récent et a connu son développement avec l’apparition des feutres aiguilletés. Avec ce dispositif, une impulsion d’air sous moyenne pression (4-7 bar) est
envoyée à l’intérieur de la manche. Le jet d’air génère une onde de pression et une
onde de déformation qui décroche le gâteau de poussières de la manche. Ce type de
nettoyage est particulièrement adapté aux media aiguilletés et permet aux autres
manches de travailler pendant que l’une est en régénération. Ce procédé est très efficace et tolère des vitesses de filtration élevées. Mais l’usure des manches est plus rapide
et la consommation énergétique relativement élevée.
• Nettoyage pneumatique. Le nettoyage pneumatique {pneumatic cleaning) s’applique individuellement à chaque élément filtrant par un jet axial d’air comprimé.
Celui-ci assure l’isolement du circuit d’aspiration et le décollement de la pellicule de
poussières de son support. Ce système s’applique aux éléments filtrants en forme de
poche ou de manche traversés par la suspension de l’extérieur vers l’intérieur. Le
nettoyage est assuré, à la fois, par une onde de pression qui décroche les particules et
une onde de débit qui assure le ramonage du medium filtrant. Ce système de nettoyage
est le meilleur, comparé aux autres systèmes bien qu’une partie des poussières libérées
viennent se loger dans les autres éléments filtrants en activité. Le nettoyage pneumatique s’impose dans la plupart des applications (sauf avec les particules légères et non
agglomérantes) où il est possible d’utiliser les feutres aiguilletés. Il présente un certain
nombre :
- d’avantages : grande vitesse de filtration, absence de cloisonnement à l’intérieur des filtres, utilisation de filtres de toutes dimensions, durée courte de nettoyage ;
- d’inconvénients : éléments filtrants de faible longévité, consommation élevée
d’air comprimé.
► EFFICACITÉ DU SYSTÈME DE NETTOYAGE
L’efficacité du système de nettoyage se définit par sa capacité à maintenir un
débit constant sous une perte de charge stabilisée à un niveau aussi faible que possible.
Il est influencé par :
• la cohésion des poussières de dimensions inférieures à 1 à 2 pm. Par ailleurs,
la cohésion des poussières mécaniques est assurée par un enchevêtrement et elle est
meilleure pour les poussières de composition chimique hétérogène ;
• les forces mécaniques d’adhérence des poussières aux supports qui dépendent
de la nature des poussières et du milieu ainsi que la différence de pression entre les
deux faces du milieu ;
• les forces électrostatiques d’adhérence qui apparaissent dans le cas des
poussières à haute résistivité et de gaz secs.