L'inviolabilité pendant la vente est un atout pour la capsule Eurocap.
Cependant, cette dernière a tendance à rouiller facilement au niveau de
l'ourlet. Dans le cas de produits agressifs, cela peut poser un problème.
Aussi, un bon rinçage suivi d'un séchage s'imposent. Le vernissage intérieur doit supporter les produits agressifs.
Méthode de capsulage
Pour les petites fabrications, il existe des machines manuelles destinées
à la pose de tous ces types de capsules. Un outillage est adapté à chaque
type et format de capsule (Fig. T9). Les réglages sont généralement très
simples. La cadence de fabrication peut aller de 600 à 900 pots à l'heure.
Il est possible de réaliser le vide de deux façons différentes soit par
injection de vapeur, soit en aspirant l'air avant fermeture. Chaque système
présente ses avantages et ses inconvénients.
— Bouchage sous astmosphère vapeur
L'injection de vapeur est réalisée avec l'adaptation d'une couronne
percée de trous autour du mandrin de sertissage (Fig. 20). La capsule est
maintenue un certain temps au-dessus du pot avant capsulage. La production de vapeur est assurée par un petit générateur dans le cas de fabrications peu importantes (Fig. 21).
Le bouchage sous atmosphère vapeur présente l'inconvénient de réchauffer le produit dans le cas de marinades à froid, mais sa mise en œuvre
est simple et peu onéreuse. En cas de pasteurisation, cette méthode est
indispensable.
— Bouchage sous vide « sec »
Ce système est fondé sur l'évacuation de l'air présent dans le pot grâce
à une pompe à vide. Le pot est recouvert d'une cloche (Fig. 22) à l'intérieur
de laquelle le vide est fait. Le mandrin de sertissage se trouve situé sous
cette cloche. Ce procédé présente l'avantage de rendre la valeur du vide
à obtenir indépendante de l'espace libre du pot et de la température du
produit. Ce vide peut être réglé à la valeur souhaitée et contrôlée en continu
a l'aide d'un manomètre placé sous la cloche. Les capsules doivent être
chauffées pour ramolir les joints. Outre la version manuelle (900 bocaux/
heure), toutes ces machines existent en fonctionnement semi-automatique
(jusqu'à 2 500 bocaux/heure) ou automatique (3 500 et plus).
Bouchage en matière plastique sur pots de verre
Les pots de verre peuvent être employés quand il n'y a pas de dépression
à maintenir à l'intérieur du récipient et si le produit n'a pas à subir de
traitement thermique. Ce type de fermeture est couramment utilisé pour les
marinades. La capacité des pots les plus utilisés est de 60 et 100 cl.
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Cependant, cette dernière a tendance à rouiller facilement au niveau de
l'ourlet. Dans le cas de produits agressifs, cela peut poser un problème.
Aussi, un bon rinçage suivi d'un séchage s'imposent. Le vernissage intérieur doit supporter les produits agressifs.
Méthode de capsulage
Pour les petites fabrications, il existe des machines manuelles destinées
à la pose de tous ces types de capsules. Un outillage est adapté à chaque
type et format de capsule (Fig. T9). Les réglages sont généralement très
simples. La cadence de fabrication peut aller de 600 à 900 pots à l'heure.
Il est possible de réaliser le vide de deux façons différentes soit par
injection de vapeur, soit en aspirant l'air avant fermeture. Chaque système
présente ses avantages et ses inconvénients.
— Bouchage sous astmosphère vapeur
L'injection de vapeur est réalisée avec l'adaptation d'une couronne
percée de trous autour du mandrin de sertissage (Fig. 20). La capsule est
maintenue un certain temps au-dessus du pot avant capsulage. La production de vapeur est assurée par un petit générateur dans le cas de fabrications peu importantes (Fig. 21).
Le bouchage sous atmosphère vapeur présente l'inconvénient de réchauffer le produit dans le cas de marinades à froid, mais sa mise en œuvre
est simple et peu onéreuse. En cas de pasteurisation, cette méthode est
indispensable.
— Bouchage sous vide « sec »
Ce système est fondé sur l'évacuation de l'air présent dans le pot grâce
à une pompe à vide. Le pot est recouvert d'une cloche (Fig. 22) à l'intérieur
de laquelle le vide est fait. Le mandrin de sertissage se trouve situé sous
cette cloche. Ce procédé présente l'avantage de rendre la valeur du vide
à obtenir indépendante de l'espace libre du pot et de la température du
produit. Ce vide peut être réglé à la valeur souhaitée et contrôlée en continu
a l'aide d'un manomètre placé sous la cloche. Les capsules doivent être
chauffées pour ramolir les joints. Outre la version manuelle (900 bocaux/
heure), toutes ces machines existent en fonctionnement semi-automatique
(jusqu'à 2 500 bocaux/heure) ou automatique (3 500 et plus).
Bouchage en matière plastique sur pots de verre
Les pots de verre peuvent être employés quand il n'y a pas de dépression
à maintenir à l'intérieur du récipient et si le produit n'a pas à subir de
traitement thermique. Ce type de fermeture est couramment utilisé pour les
marinades. La capacité des pots les plus utilisés est de 60 et 100 cl.
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